塑料桶的质量控制检测

    塑料桶在出厂之前都要经过破漏测试才能够进行销售。常见的塑料桶有两种样式，一种是塞子式，螺纹在桶颈内，另一种是帽盖式，螺纹在桶颈外。

    塑料桶是吹塑模制的，模制完后便自动修边，然后放到破漏测试器的传送带上。每条吹塑模制生产线上装有一个测试器。每个桶沿传送带运行时都会遇到一束光。这束光使传送带仃止运行，桶口或桶颈便置于测试头下。测试头橡皮封压到桶口顶上，然后在较低的压力下把气充入桶内，桶便磁胀起来。当桶充足气后，测试便开始了。如果压力有任何漏失，则说明桶有破漏。如果桶是完好的，它就被运走，如有破漏，警告灯发亮，一根气动杆将不合格的桶剔出生产线。

    塑料桶的破漏测试当然只是质量控制的一个部分。每个桶还要称量。超重或过轻都是吹膜不规则的迹象。桶壁检查也是定期的，除非毁坏性超声波测试外，还用测微器测剖开的柄。跌落试验每8小时一个工班做一次，另外还要测桶的尺寸及塞孔、桶颈的质量，聚合物进料(高分子量高密度聚乙烯)的熔融流动指数和密度也要检查。总之，质量控制对销售和安全都是很重要的。