塑料桶的可挤压性如何?
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塑料桶在成型时的可挤压性,大家都知道塑料桶是由塑料经过挤压而成,在成型过程中经常受到挤压作用。例如,在挤出成型机和注射成型机的机筒中、压延机的辊子间以及在模具中都会受到挤压作用。可挤压性是指塑料通过挤压作用变形时获得和保持形状的能力。研究塑料的挤压性能,可以对制品所用的材料和成型工艺作出正确的选择和控制。
通常情况下,聚合物在固体状态不能直接经挤压而成型,只有当聚合物处于豁流态时才能通过挤压而获得有用的变形。挤压过程中,塑料熔体主要受剪切作用,因此可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸黏度。大多数塑料的熔体钻度随剪切力或剪切速率的增大而降低。
在挤压过程中,如果熔体黏度很低,虽有良好的流动性,但保持形状的能力则较差;相反,熔体勃度较高则会造成流动性和成型的困难。此外,材料的可挤压性还与成型设备的结构有关。挤压过程中熔体流动速率随着压力的提高而增加,通过测量熔体流动速率可以决定加工时所需要的压力,从而选择设备的几何尺寸。
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